壓力表故障的多種解決方案

上海自儀公司穆格液壓油閥修理

壓力表在化工生產中扮演著至關重要的角色，它負責監(jiān)測和控制系統中的壓力。壓力，作為氣體或液體垂直作用于單位面積的力，是工業(yè)生產過程中的關鍵操作參數。確保壓力的準確檢測與控制，對于保障生產流程的順暢、提高產量與質量、降低能耗以及確保安全而言，都顯得尤為重要。然而，在實際應用中，壓力表可能會面臨哪些挑戰(zhàn)？我們又該如何應對這些挑戰(zhàn)呢？接下來，我們將深入探討壓力表在化工生產中可能遇到的問題及相應的解決方案。

壓力連鎖故障

在化工生產中，壓力連鎖故障是一種常見且棘手的問題。由于壓力表的故障可能會影響到整個生產線的穩(wěn)定運行，因此，及時排查并解決壓力連鎖故障顯得尤為重要。接下來，我們將詳細分析壓力連鎖故障的產生原因及相應的處理措施。

故障現象：

在某石化企業(yè)的裂解汽油壓力檢測系統中，由于保溫伴熱關閉不久，重測壓導管出現了壓力指示回零的情況，導致控制閥關閉，裂解塔無法出料，因塔液位過高而引發(fā)停車事故。

故障分析：

該系統在日常運行時，壓力波動較大。為了減小儀表指示的波動，采用了開大一次取壓閥并配合針閥控制阻力的方法。然而，由于儀表操作人員對儀表的具體情況了解不足，誤以為指示波動過大，因此將一次取壓閥關小。由于一次取壓閥的口徑較大，操作難度較高，一旦關小到壓力指示波動在允許范圍內時，便引發(fā)了上述故障。

實際上，該閥門已接近全關狀態(tài)，而這一問題平時并未引起注意。在保溫蒸汽關閉后，導壓管因冷卻導致導壓管內原先汽化的介質冷凝成液體，使得介質體積減小，壓力急劇下降至接近零。若取壓閥門未完全關閉，當介質冷凝時，塔內介質會向導壓管中補充，從而維持儀表壓力與塔內壓力一致。

然而，當閥門完全關閉后，它變成了一個封閉容器。在保溫期間，介質處于汽化狀態(tài)，壓力維持較高或不變。隨著溫度降低，介質液化使得壓力下降，導致儀表指示為零。這一信號變化通過調節(jié)器使控制閥完全關閉。塔液位迅速上升，引發(fā)停車事故。

針對這一問題，處理方法為打開一次取壓閥，以恢復儀表的正常指示。需要強調的是，在處理一些壓力較大的檢測控制系統時，通過節(jié)流阻力來減小檢測波動是常見做法，但阻力控制至關重要，否則可能引發(fā)上述故障，造成嚴重后果。

故障現象：

在某一被測壓力為5MPa的場合，使用彈簧管壓力表進行檢測時，儀表顯示與實際工藝要求不符，工藝操作人員反映該表不準。

故障分析：

經過現場閥門關閉壓力測試，發(fā)現儀表在運行過程中無法準確指示實際壓力。隨后，將壓力表送至壓力檢定室進行檢定，結果顯示其值仍符合規(guī)程要求。根據檢測儀表的選擇原則，被測量值應位于測量儀表量程的上限值的2/3處，以便選擇合適的測量儀表量程。因此，針對本次測量的5MPa，應選擇量程為0~10MPa的儀表。

進一步查閱資料，得知彈簧壓力表的溫度系數約為0001~001，假設溫度系數為0001，則溫度變化導致的附加誤差值為50001（40-20）=013MPa。因此，儀表的允許誤差為065-013=052MPa。由此可見，儀表量程選擇過大是導致測量不準的主要原因。

上海自儀公司穆格液壓油閥修理處理方法：

為解決這一問題，應選擇量程為0~10MPa、精度為5級的儀表進行替換。更換后，保持5級精度，即可消除測量時壓力不準的故障。